自動送料機通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否適合，如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。
間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個薄緣突起，反之，如果間隙過小，廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。
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根據(jù)沖壓工藝之需求，調(diào)整好送料時間及放松時間，并于自動送料機觸摸屏上輸入送料長度、速度、送料次數(shù)。
啟動料弧光電控制裝置使光電感應(yīng)開始工作，單動試沖，確認送料長度無誤后開始生產(chǎn)至完成加工量。
沖床落位后，裝好模具，將自動送料機置于進料一端（通常是面對機臺，從左至右布局）將主機座四周固定螺絲擰開，在自動送料機廠家控制臺觸摸屏上點控操作機架升或降，主體自動上下對好材料出料高度后將固定螺絲緊固。
放下?lián)趿陷伡皩鈩訅毫陷唹合潞箝_卷。
將料卷置于自動上下料臺車之上，用手柄按鈕（也可在觸摸屏上手動畫面中完成此項操作）將擋料輪升起并根據(jù)料寬調(diào)好兩個擋料輪之間的寬度，啟動上料臺車，將卷料套入已縮小的漲縮卷筒的托料瓦板上，啟動擴張，油壓系統(tǒng)控制漲縮卷筒將料卷漲緊，上料臺車降下并退回原位。
抬起整平裝置的上整平機構(gòu)，待料至壓料處時壓下，此時板料自動進入整平部整平矯正，再從出料口送出至模具處。
抬起引料導弧裝置，啟動料架則板料自動沿導弧曲線行至整平送料裝置的進料口。
